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P111 服装行业配送解决方案解析

来源:2017年第2期(总第201期) 作者:青岛科捷物流科技有限公司 浏览:

摘要:随着服装行业进一步发展,物流配送环节的重要性愈加凸显。通过应用高效、高度自动化的物流配送解决方案,能为物流配送中心的物流作业提供有效助力。本文针对服装配送中心关键作业环节的多种物流配送解决方案进行了具体分析。
 
关键词:关服装业、配送方案、高效率、自动化
 
        目前国内服装行业的竞争越来越激烈,从品牌的定位到款式的设计,各个品牌商都努力追求极致。而传统物流配送方式存在发货延迟、发货准确率低、退货无法及时处理等问题,制约着企业的发展,因此物流对服装企业发展的重要性愈加凸显。同时,由于服装具有强烈的季节性和短暂的流行周期,因此建立快速的市场反应机制尤为重要,这也对更加高效、高度自动化的物流配送解决方案提出更强烈的需求。下面对服装配送中心关键作业环节的多种解决方案进行具体分析。
 
一、快速收货解决方案
        收货入库存储是配送中心的核心作业环节之一。收货环节中的作业方式将直接影响收货入库的作业效率以及仓库布局中收货缓存区的空间利用率。
 
        传统的收货作业方式是,货品到达后,首先由质检员对货品进行抽检,合格后才能收货入库。作业人员需从送货纸箱中取出商品,逐一扫描商品条码,然后放进存储用纸箱内;随后将纸箱码放在托盘上进行组盘,再用RF枪扫描托盘条码与箱码,进行信息绑定;之后将托盘搬运至存储区。在该作业方式中,由于工作人员需要进行拆箱逐件扫描,而服装行业收货件量巨大,大大制约了收货入库的效率。随着RFID技术的应用越来越成熟,在单件服装上可以采用RFID标签代替条码技术,利用RFID批量读取的技术代替作业人员逐件扫描,收货时能够实现快速检验货品数量。由于RFID可以读取整箱数据(通常单箱约30件),效率相对于逐件扫描方式提升约30倍。
 
        目前,关节式机械手在国内应用越来越广泛。采用关节式机器人码垛代替人工码垛的方式,有利于降低人员作业强度,提升自动化水平。再配以箱码、托盘条码自动扫描技术,能够实现自动组盘作业。
 
        因此,新兴收货解决方案的作业方式是:人工卸货后,货物整箱放置于伸缩皮带机上,通过输送线输送,再经过RFID通道机自动读取;之后,通过关节式机械手实现自动码垛,在此过程中利用条码读取设备实现自动组盘作业,如图1、图2。通过该方式可大大提升作业自动化程度,降低销售高峰期的收货压力,提高收货准确率,同时减少收货暂存区面积。
 
二、订单拣选解决方案
        在整个配送过程中,订单拣选是所有作业中成本最高、耗时最多的作业流程,其效率的高低直接决定了配送中心服务的效率和水平。
 
        传统方式下,配送中心拣选作业多采用人工推车拣选或者电子标签、语音等辅助拣选方式。随着产品种类的逐渐丰富,对物流时效要求的不断提高,配送中心迫切需要更高效的拣选解决方案。新兴的解决方案通过将订单批量拣选、区域路径拣选、自动分拣设备等结合成一体,实现高效的订单拣选作业。
 
        服装产品品种多,动辄几万个SKU,导致拣选面以及拣选人员活动区域非常大。在整个拣选作业环节中,作业人员行走作业是最耗时的,约占整个拣选作业用时的70%,因此通过自动化系统缩短人员行走距离能大幅提高拣选效率。采用区域路径拣选方案及相关设备(如图3、图4),即在拣选区域内布置轻型输送系统(如图5)将不同的拣选区域串联起来,将订单箱自动输送到待拣区域。当该区域拣选任务完成以后,订单箱自动输送到下一个拣选区域进行拣选,直至整个拣选任务完成后,再按门店或订单进行分拣,这可大幅减少人员走行距离。轻型输送设备最大移载能力可以达到1800箱/小时,直线输送速度可以达到90m/min。这样,可以实现订单箱的快速输送与分拣。
 
        由于服装行业具有门店数众多、且配送件量巨大的特性,在订单批量集合拣选通过轻型输送设备输送到分拣区域之后,可以采用交叉带分拣机按门店或订单进行自动分拣。交叉带分拣机环线速度最大可到2.5m/s,单台分拣机理论分拣能力可实现24000件/小时,分拣准确率≥99.99%,可以大幅度提高分拣效率与准确率,减少操作人员数量,加快订单处理速度。目前,越来越多的服装企业已经在配送中心引进交叉带分拣机,如海澜之家、耐克、太平鸟、拉夏贝尔等。
 
三、退货再分拣、再上架解决方案
         基于服装产品的特性,服装门店及线上渠道的退换货频繁发生且数量较大,服装行业各企业的退换货量虽略有差别,但总体退换货率在40%-50%左右。因此服装行业的退换货存在数量巨大、SKU种类繁多的特点。若采用人工分拣则不仅效率低下,分拣准确率也非常低。
 
         为响应服装行业的高时效性要求,采用交叉带分拣机设备进行退货分拣作业,能够更快地实现分拣再上架。通常作业流程可分为两类。当退货类别众多时,先利用交叉带分拣机按照服装色号进行自动分拣,然后把这些货品移到整理库,由人工按照产品规格分拣。当退货类别比较少但数量较多时,退货分拣机可直接按产品规格分拣。按产品规格分拣后的衣服进行装箱,然后通过轻型输送设备输送到相应区域进行再上架作业。
 
         随着服装行业的进一步发展,物流配送环节的重要性在服装行业将持续凸显,通过应用先进的物流技术与设备如交叉带分拣机、RFID、轻型输送设备等构建的解决方案,将会为物流配送中心的物流作业提供有效助力。
 
作者单位为青岛科捷物流科技有限公司



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