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P114 卷烟企业平立库合一的物流新方式分析

来源:2017年第3期(总第202期) 作者:王晓娟 /文 浏览:

       在卷烟企业中,最为常见的三大物流系统分别是:片烟物流(即原料)、辅料物流和成品物流。这三大物流系统因其各自不同的工艺特性和企业特性,建设方式有所差异。片烟周转库多为平库,片烟配方库多为立库;辅料一级库多为平库,辅料平衡库多为立库;成品则相对简单,仅需存储,但是因为成品淡旺季发货量极不均衡,全上平库则物流成本过高,全上立库则建造成本过高。
 
       因此,目前国内卷烟企业从原料、辅料到成品的物流仓储环节,绝大多数都是传统多层平库和自动立库并存的模式。虽然通过自动立库的建立,改善了整个卷烟物流的自动化、网络化和智能化程度,但是因平库和立库之间的倒运而带来的一系列问题却没有得到很好的解决。
 
一、传统平立库设计存在的问题
1.历史问题
        传统的平立库设计方法是平库与立库各自独立,平库独立于联合工房之外,立库因需要直接与工艺设备相连,一般都是置于联合工房之内。这样的话,平库与立库之间产生了大量的二次搬运过程,如片烟需要从周转库或醇化库搬运到原料配方库,辅料需要从一级库搬运到平衡库,成品需要从立库搬运到成品周转库,这给厂内物流带来了极大不便。
 
(1)两个库区均需配置收发货区,并需配备相应的装卸货设备、信息系统和工作人员,无论从资金投入还是人员配置上都大幅增加;
 
(2)两个库区之间需要频繁倒运,物流过程繁冗,劳动强度大,工作效率低,还会受到天气等客观因素的影响;
 
(3)两个库区信息串联难度增大,容易产生差错从而给管理带来不便。
 
2.现实问题
       为响应国家政策,顺应时代潮流,国家烟草专卖局在卷烟企业的设计上也收紧了相应标准规范,对不同规模的卷烟企业厂房设计面积设立了明确标准。这使得中小卷烟企业的厂房、库房面积捉襟见肘,不敢有丝毫铺张浪费。
 
贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂的物流系统建设项目适逢其时地赶上了这波浪潮。为此,贵定卷烟厂在总体规划方案优化阶段,充分考虑老厂区15.5万平方米醇化库距易地技改新厂区不足3公里的实际情况,在易地技改项目中未设原料周转库和醇化库,将优化重点放在了辅料和成品物流中,设计方案的具体优化见表1。
 
二、土建布局设计
       整个项目综合库批复面积为19600平方米,包括辅料一级库和成品周转库两个库区;联合工房批复面积为53000平方米,包括辅料平衡库、成品高架库两个库区。在规划设计时,为确保方案能够做到充分运用批复面积,兼顾生产和物流所需,方案优化历经了四种设计方案,最终达到目标,见图1、图2、图3、图4。
方案四最终的成果是:联合工房设计面积52800平方米,空间利用率为99.6%;综合库设计面积18000平方米,空间利用率为91.8%。总的空间利用率高达97.5%。方案四在国家规定的范围内,最大化地满足了生产和库房的使用需求。同时将平库、立库在土建上合并,去掉了平立库之间的倒运过程,简化了物流过程,使平立库的无缝对接有了现实基础。
 
三、物流系统设计
       在物流系统设计上,进一步串联平库和立库两个物流系统。平库共有四层,一层作为成品发货区、辅料收货区以及部分辅料存储区;二层作为成品周转库区;三、四层为辅料一级库区。
 
        辅料物流:立库的入库输送系统分别与平库的一、三、四层直接相连,各层完成搭配的辅料无需再在楼层中穿梭,直接由各层的输送系统进入辅料平衡高架库。既省去了一二级库之间的搬运过程,也省去了独立平库中货物出入库都必需的楼层间搬运过程,实现一举两得。
 
        成品物流:立库与平库二层通过输送系统连接,并共用出库输送系统,统一发货通道。销售旺季时,以立库存储为主;淡季时,可根据需要将立库中的货物通过输送系统送至平库区二楼成品周转库,腾出立库库存。
 
四、作业模式设计
        在辅料物流系统中,设计了分层配盘的模式,以求将平立库合一的先天优势发挥到极致。
 
        卷烟辅料共有卷烟辅材、包装辅材、箱皮和滤棒辅材四大类,每一类辅材的搭配方式和消耗量均有所不同。根据这种特性优化设计了分层分类存储和分层配盘两种模式。
 
        分层分类配盘:不同类型的辅材根据其消耗量来分配存储楼层。
 
        根据卷接包机组能力计算,卷烟机辅材每小时消耗0.93托盘,包装机辅材每小时消耗3.32托盘,箱皮每小时消耗4.2托盘,成型机辅材每小时消耗1.1托盘。
 
        箱皮和滤棒辅材属于单一品种配盘,其配盘过程极其简单,有些甚至无需配盘。鉴于一层有部分区域用于成品出库,存储面积相对较小,所以将这两种辅材置于第一层,可以尽可能缩减配盘区面积来增大存储面积。而且箱皮的消耗量在所有辅材中最大,意味着其收货量也是最大,将其置于第一层,搬运路径最短。
 
        同理,包装机辅料的品种虽多,但其消耗量仅次于箱皮,尤其是小盒商标纸和条盒商标纸,所以将其置于第三层;卷烟机辅料的品种少,消耗量也是最少的,所以将其置于第四层。
 
        如此分配遵循“量大的距离近,量小的距离远”原则,可以最大程度降低来料卸货后入库存储时的搬运强度,既能减轻人工作业强度,又提高入库效率。
 
       除此之外,分层分类存储也让库区的管理变得简洁可靠。
 
       分层配盘:分别在每层设置独立的配盘区,搭配各自楼层所存类型的辅材。
 
        相比于传统的一个固定配盘区设计模式,分层配盘避免了将一级库多个楼层的辅料运送到固定配盘区的大量搬运作业。同时每层配盘的种类相对单一,使得存取、配盘、入库等过程都变得简单,无论是作业效率、准确性还是管理效率都得到极大提升。
 
五、总结
        通过从土建布局、物流系统和作业模式三个方面,建设方逐步深入优化。土建布局的设计提供了平立库合一的物理基础,解决了一直困扰诸多同行的两大难题;物流系统的设计真正让平库和立库形成了意识上的统一,打破了平立库之间一直没有消除的壁垒;全新作业模式的设计则是一个催化剂,因地制宜,量体裁衣,让平立库合并发挥出最大的功用。这种物流系统方案的优化设计既符合物流发展的潮流,也紧跟国家大环境发展的步伐,同时立足于企业本身需求,不谨小慎微,不贪大求全,希望能对诸多同行提供一些参考和帮助。
 
作者单位为贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂



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